چگونه می توان سیستم هیدرولیک از دکل حفر افقی سرعت {{0} را بهینه کرد؟
Aug 28, 2025| I. طراحی بهینه سازی مدار هیدرولیک
1. بار-} ارتقاء سیستم
اتخاذ پمپ - بار کنترل شده-} فناوری سنجش (سیستم LS) تلفات سرریز را از بین می برد و راندمان انتقال انرژی را 15 ٪- 20 ٪ بهبود می بخشد. سیستم کنترل مستقل پمپ Dual- مشکل عدم تعادل توزیع جریان بین مدارهای متعدد با یک پمپ واحد را حل می کند و باعث می شود روغن روغن در صورت تقاضا به سیستم های نوسان و خوراک باشد.
2. فشار دقیق و کنترل جریان
فشار اصلی شیر تسکین بر روی مقدار صفحه نام (با تحمل 0.5 MPa) تنظیم شده است تا از فشار بیش از حد و افزایش دمای روغن جلوگیری شود. شیر کاهش فشار 4 فشار خوراک را به طور ریز تنظیم می کند تا نیازهای حفاری سازندهای مختلف سنگی را برآورده کند.
ii. انتخاب بهینه شده از اجزای کلیدی
پمپ هیدرولیک: یک پمپ سنجش - را با راندمان حجمی بیشتر از یا برابر با 85 ٪ انتخاب کنید تا 30 ٪ نشت داخلی را کاهش دهد.
روغن هیدرولیک: سوئیچ به ISO VG32 Low-} روغن ویسکوزیته در تابستان برای کاهش مقاومت در برابر جریان 20 ٪. سیستم خنک کننده: به طور مرتب هوا-} باله های خنک کننده (بالا- فشار فشار اسلحه هوا را بیشتر از یا برابر با 0.8 مگاپاسکال) تمیز کنید تا دمای روغن را 28 درجه کاهش دهد.
iii استفاده از فناوری کنترل هوشمند
برای دستیابی به کنترل سرعت حفاری پایدار ، یک سیستم PLC را برای تنظیم پویا پارامترهای Tamping (انرژی/فرکانس) مستقر کنید.
سنسورهای لرزش را برای نظارت بر وضعیت بلبرینگ نصب کرده و هشدار زودهنگام سایش و خرابی را فراهم می کند.
IV نگهداری و مدیریت پیشرفته
1. مدیریت نفت
تغییرات ویسکوزیته را هر 500 ساعت بررسی کنید (اگر انحراف بیش از 15 ٪ پوند باشد ، بلافاصله روغن را تغییر دهید). برای آزمایش سطح اکسیداسیون روغن از کاغذ فیلتر استفاده کنید (حلقه های انتشار قهوه ای تیره نیاز به جایگزینی دارند).
ترتیب نگهداری سیستم خنک کننده
کولر آب را با یک محلول 10 ٪ اسید سیتریک برای ساخت مقیاس تمیز کنید. اگر سرعت فن کافی نیست ، دریچه تسکین موتور درایو را بررسی کنید.
