چگونه سرعت حفاری دکل حفاری جهت دار افقی را افزایش دهیم؟

1. بررسی زمین شناسی را بهینه کنید
قبل از ساخت، انجام بررسی های دقیق و دقیق زمین شناسی ضروری است. از طریق بررسی های زمین شناسی، می توانیم ساختار چینه شناسی، ویژگی های سنگ، سطح آب زیرزمینی و سایر اطلاعات منطقه ساخت و ساز را به دقت درک کنیم. به عنوان مثال، ترکیبی از روش‌های بررسی متعدد مانند حفاری مغزه‌برداری و اکتشاف ژئوفیزیکی می‌تواند برای به دست آوردن داده‌های زمین‌شناسی جامع‌تر و دقیق‌تر استفاده شود. با توجه به شرایط زمین شناسی، باید یک برنامه حفاری معقول از قبل تدوین شود و مته ها، میله های مته و پارامترهای حفاری مناسب برای بهبود راندمان حفاری انتخاب شوند. به عنوان مثال، در سازندهای خاک شنی، درجه بندی ذرات و تراکم ماسه را می توان از قبل مشخص کرد و بیت های خراش دهنده مناسب را انتخاب کرد و پارامترهای حفاری مربوطه را تنظیم کرد.
2. تجهیزات و ابزار مناسب را انتخاب کنید
انتخاب دکل حفاری: با توجه به الزامات مقیاس پروژه، شرایط زمین شناسی و عمق حفاری، یک دکل حفاری جهت دار افقی با قدرت مناسب و عملکرد عالی انتخاب کنید. برای پروژه های بزرگ و سازندهای سخت، یک دکل حفاری با قدرت بالا و گشتاور بالا باید انتخاب شود تا توان کافی برای پشتیبانی از حفاری را فراهم کند. به عنوان مثال، در پروژه های عبور از سازند سنگ، انتخاب یک دکل حفاری بزرگ با قدرت موتور بیش از 500 کیلووات و حداکثر گشتاور بیش از 100 کیلو نیوتن متر می تواند به طور موثر سرعت حفاری را افزایش دهد.
تطبیق میله مته و مته: اطمینان حاصل کنید که مشخصات و عملکرد میله مته و مته با یکدیگر مطابقت دارند. میله مته باید از استحکام و چقرمگی کافی برای انتقال قدرت و گشتاور دکل حفاری برخوردار باشد. مته باید با توجه به شرایط سازند انتخاب شود، مانند استفاده از مته خراش دهنده در سازندهای نرم، مته غلتکی در سازندهای با سختی متوسط ​​و مته الماسی در سازندهای سنگ سخت. در عین حال، برای کاهش اتلاف انرژی لازم است از محکم و قابل اعتماد بودن اتصال بین میله مته و مته اطمینان حاصل شود.
3. به طور منطقی پارامترهای حفاری را تنظیم کنید
بهینه سازی فشار حفاری: به طور منطقی فشار حفاری را با توجه به سختی سازند و نوع مته تنظیم کنید. در سازندهای نرم، فشار حفاری را می توان به طور مناسب کاهش داد تا از برش بیش از حد مته به سازند و ایجاد ریزش دیواره سوراخ جلوگیری شود. فشار حفاری معمولاً در 50-150kN کنترل می‌شود. در سازندهای سخت، فشار حفاری باید افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که مته می تواند به طور موثر سنگ را بشکند. فشار حفاری را می توان تا 150-300 کیلونیوتن افزایش داد، اما باید مراقب بود که از بیش از ظرفیت باربری میله مته و مته جلوگیری شود.
تنظیم سرعت: انتخاب سرعت نیز باید با توجه به شرایط شکل گیری بهینه شود. در سازندهای نرم، سرعت را می توان به طور مناسب افزایش داد تا سرعت برش مته افزایش یابد. سرعت کلی 100-200r/min است. در سازندهای سخت، به منظور کاهش سایش مته و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مته، باید سرعت را کاهش داد و در 20-50r/min کنترل کرد.
کنترل سرعت تغذیه: سرعت تغذیه باید با فشار و سرعت حفاری مطابقت داشته باشد. در سازندهای نرم، سرعت تغذیه می تواند نسبتاً سریع باشد، معمولاً 5-10m/h; در سازندهای سخت، سرعت تغذیه باید کاهش یابد و در 1-3 متر در ساعت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مته می تواند سازند را کاملاً برش دهد و از مشکلاتی مانند مته گیر کرده جلوگیری کند.
4. تقویت مدیریت گل
بهینه سازی عملکرد گل: پارامترهای عملکرد گل را با توجه به شرایط زمین شناسی و الزامات حفاری تنظیم کنید. به عنوان مثال، در سازندهای مستعد فروپاشی، ویسکوزیته و چگالی گل را افزایش دهید تا توانایی محافظت از دیواره آن را افزایش دهید. در سازندهایی که به ظرفیت حمل قلمه ها نیاز دارند، ویسکوزیته و نیروی برش گل را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که قلمه ها می توانند به آرامی تخلیه شوند. در شرایط عادی، ویسکوزیته گل را می‌توان در 30-60 ثانیه کنترل کرد و چگالی آن بین 1.05-1.2g/cm³ است.
گردش و تصفیه گل: از عملکرد طبیعی سیستم گردش گل اطمینان حاصل کنید، قلمه های بریده شده توسط مته را به موقع از گمانه خارج کنید و گل را از طریق تجهیزات تصفیه گل فیلتر و تصفیه کنید تا ناخالصی ها و برش های ذرات بزرگ را حذف کنید. به طوری که گل عملکرد خوبی داشته باشد، بتواند بازیافت شود و کارایی حفاری را بهبود بخشد.
5. بهبود دقت سیستم هدایت
یک سیستم هدایت با دقت بالا را اتخاذ کنید و از عملکرد عادی و کالیبراسیون دقیق آن اطمینان حاصل کنید. در حین حفاری، موقعیت، شیب و آزیموت مته را در زمان واقعی نظارت کنید، انحراف مته را به موقع شناسایی و تصحیح کنید، به طوری که مته همیشه در امتداد مسیر از پیش تعیین شده حفاری کند، زمان تنظیم را کاهش دهید. انحراف مسیر، و در نتیجه افزایش سرعت حفاری. به عنوان مثال، انتخاب یک سیستم هدایت با دقت هدایت بیش از ±0.3 متر در انحراف افقی و بیش از ±0.2 متر در انحراف عمودی می تواند به طور موثری از صحت مسیر حفاری
6. آموزش و مدیریت پرسنل
ارائه آموزش های حرفه ای برای اپراتورها به منظور آشنایی آنها با عملکرد، روش های بهره برداری و نقاط نگهداری دکل حفاری جهت افقی. اپراتورها باید بتوانند پارامترهای حفاری را به طور دقیق و به موقع با توجه به شرایط زمین شناسی و شرایط حفاری تنظیم کنند، بر مهارت های مختلف عملیاتی دکل های حفاری تسلط داشته باشند و از خرابی حفاری و راندمان پایین ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری کنند. در عین حال، مدیریت پرسنل را در طول فرآیند ساخت و ساز تقویت کنید، تقسیم کار و ساعات کاری پرسنل را به طور منطقی ترتیب دهید و کارایی کار را بهبود بخشید.