نحوه ارزیابی مصرف انرژی سکوهای حفاری جهت افقی

I. ابعاد اصلی ارزیابی مصرف انرژی
1. راندمان پیشرانه
سیستم هیدرولیک: بار - پمپ های سنجش 15 ٪- 20 ٪ انرژی بیشتر - کارآمد نسبت به پمپ های جابجایی ثابت- و طرح های مدار بسته باعث کاهش تلفات سرریز می شوند.
موتور: موتورهای دیزلی توربوشارژ (مانند Cummins QSL9) 12 ٪ راندمان سوخت بالاتر از مدل های استاندارد را ارائه می دهند.
2. تأثیر پارامترهای عملیاتی
فشار و کشش نیروی و گشتاور: برای هر 100 کیلو افزایش در فشار و کشش نیروی ، مصرف انرژی 8 ٪ -10 ٪ افزایش می یابد (داده های اندازه گیری شده برای XZ800F).
سرعت لوله دریل: سرعت توصیه شده برای سازندهای سنگ سخت کمتر یا مساوی با 120 دور در دقیقه است. بیش از این سرعت می تواند منجر به افزایش 30 ٪ در مصرف انرژی شود.
ii. روشهای ارزیابی کمی
1. مصرف انرژی در هر واحد لایروبی
فرمول محاسبه: مصرف کل انرژی (کیلووات ساعت) عمق حفاری (M)

معیار صنعت: برای سازندهای خاک رس ، کمتر یا مساوی با 1.2 کیلووات ساعت در متر ، کمتر از یا مساوی 2.5 کیلووات ساعت برای سازندهای شن

2. از دست دادن سیستم گل

بالا - power فشار پمپ گل پمپ 25 ٪ -35 ٪ از کل مصرف انرژی را تشکیل می دهد. بهینه سازی فشار نازل می تواند 15 ٪ مصرف انرژی را کاهش دهد.

iii انرژی - مقایسه فناوری صرفه جویی

پنوماتیک - فناوری ترکیبی برقی: 70 ٪ صرفه جویی در مصرف انرژی و 50 ٪ بهبود راندمان در مقایسه با تجهیزات پنوماتیک خالص در حفاری سنگ سخت.

کنترل هوشمند: تنظیم خودکار سرعت/فشار (مانند سری XCMG XZ) می تواند NO {0} را کاهش دهد که 20 ٪ ضرر بار را کاهش دهد.

IV استراتژی های بهینه سازی نگهداری

1. مدیریت روغن هیدرولیک

ویسکوزیته را هر 500 ساعت یکبار بررسی کنید (روغن ISO VG46 اجازه انحراف 10 ٪ را می دهد).

هنگامی که دمای روغن بیش از 65 درجه باشد ، راندمان اتلاف گرما 30 ٪ کاهش می یابد و نیاز به تمیز کردن کولر دارد.

2. انتخاب بیت مته

بیت های مته کامپوزیت الماس 18 ٪ بیشتر از انرژی-} کارآمد نسبت به بیت های مته آلیاژ (اندازه گیری واقعی در سازندهای سنگ سخت) هستند.