پروژه حفاری جهت دار افقی در کالدونیای جدید: مجرای برق 128 متری عبور از خاک رس، لس و سنگ{1}}زمین پر شده
نصب موفقیت آمیز کانال های برق 2 × 200 میلی متر + 2 × 110 میلی متر در بولوپاریس
Drillto اخیراً از پروژه نصب کانال برق زیرزمینی در Boulouparis، New Caledonia، در امتداد Route Territoriale 1 پشتیبانی کرده است.
این پروژه شامل نصب بدون ترانشه چهار کانال برق-2 × 200 میلیمتر و مجرای 2 × 110 میلیمتر بر روی طول تقریبی 128 متر، با بخش حفاری مستقیم حدود 120 متر بود.
اگرچه مسافت عبور نسبتاً کوتاه بود، اما پروژه تعدادی چالش فنی را به همراه داشت. سازند زیرزمینی متشکل از خاک رس، لس و سنگ پر شده-، با بخش بسیار دشواری که حاوی مقدار زیادی سنگ پر شده در عمیق ترین قسمت گذرگاه است.
برای حفظ پایداری گمانه و کاهش خطر انسداد لوله در حین عقب نشینی، تیم سازنده یک سیال حفاری و استراتژی ریمینگ هدفمند، از جمله استفاده گسترده از بنتونیت و کاهش کنترل شده قطر ریمینگ قبل از عقب نشینی نهایی، توسعه دادند.
کل عملیات عقب نشینی لوله تقریباً در مدت 1 ساعت و 30 دقیقه انجام شد.
| مورد پروژه | جزئیات |
| محل پروژه | Route Territoriale 1، Boulouparis، New Caledonia |
| برنامه | نصب کانال برق زیرزمینی |
| پیکربندی خط لوله / کانال | 2 × 200 میلی متر + 2 × 110 میلی متر |
| طول عبور | 128 m |
| طول حفاری مستقیم | 120 m |
| حداکثر عمق عبور | 9.2 m |
| شرایط زمین | پر از خاک رس، لس و سنگ- |
| حداکثر قطر Reaming | 600 میلی متر |
| فشار عقبگرد | 4-6 مگاپاسکال |
| فشار چرخشی | 6-8 مگاپاسکال |
| زمان عقب نشینی لوله | تقریباً. 1.5 ساعت |
| چالش اصلی | بخش عمیق با سنگ-پر شده قابل توجه |
بزرگترین چالش این پروژه مسافت کلی عبور 128 متری نبود.
این شرایط زمین در عمیق ترین بخش بود.
عمق حفاری برنامه ریزی شده تقریباً به 9.2 متر رسید و عمیق ترین بخش حاوی مقدار قابل توجهی سنگ پر شده بود.
با توجه به شرایط سایت، برخی از مواد پر شده از سنگ، ناحیهای به قطر تقریباً 1.2 تا 1.5 متر تشکیل دادند.
این باعث ایجاد چندین خطر بالقوه در طول ساخت HDD شد.
ناپایداری گمانه
سست یا نامنظم سنگ پشت پر شده می تواند دیواره گمانه را نسبت به سازندهای خاکی یکنواخت تر، پایدارتر کند.
اگر مواد اطراف در حین عقب نشینی به داخل گمانه فرو بریزد، می تواند اصطکاک را افزایش داده و به طور بالقوه حرکت لوله های محصول را محدود کند.
گردش سیال حفاری مشکل
پر کردن سنگ{0}}همچنین می تواند بر گردش و تخلیه مایع حفاری تأثیر بگذارد.
حفظ گردش سیال حفاری کافی برای حمل قلمه ها از گمانه و حمایت از دیواره گمانه مهم است.
افزایش ریسک در حین عقب نشینی
بحرانی ترین مرحله نصب نهایی لوله بود.
اگر گمانه پس از باز کردن ناپایدار شود، مواد پرکننده سست ممکن است در سوراخ بزرگ شده فرو بریزند.
این می تواند مقاومت در اطراف لوله ها را افزایش دهد و خطر چسبندگی لوله یا انسداد عقب را ایجاد کند.
بنابراین، تیم ساخت و ساز باید قبل از شروع عقب نشینی نهایی، وضعیت گمانه را به دقت مدیریت کند.
برای رسیدگی به سازند دشوار، تیم ساخت و ساز ترکیبی از مدیریت سیال حفاری مبتنی بر بنتونیت-، ریمینگ کنترل شده و کاهش قطر نهایی عقب نشینی را اتخاذ کرد.
هدف صرفاً ایجاد یک گمانه بزرگ نبود.
این برای ایجاد یک گمانه بود که در طول انتقال از حفاری به نصب لوله، به اندازه کافی پایدار بماند.
استفاده گسترده از بنتونیت برای حفاظت گمانه
در طول مقطع سخت، مقدار نسبتاً زیادی بنتونیت استفاده شد.
بنتونیت به طور گسترده در عملیات HDD به عنوان بخشی از سیستم های سیال حفاری استفاده می شود زیرا می تواند کمک کند:
• گمانه را روغن کاری کنید
• از دیواره گمانه حمایت کنید
• قلمه های سوراخ شده را حمل کنید
• بهبود گردش سیال حفاری
• کاهش اصطکاک در حین نصب لوله
• بهبود تمیز کردن سوراخ
برای این پروژه، حفظ پایداری گمانه به دلیل مواد سست سنگ-در عمق بسیار مهم بود.
سیال حفاری برای کمک به حفظ یکپارچگی گمانه و در عین حال کمک به حذف برش های حفاری استفاده شد.
هدف ایجاد یک گمانه تمیزتر و پایدارتر قبل از عملیات عقب نشینی نهایی بود.
Reaming تا 600 میلی متر
در این پروژه از حداکثر قطر ریمینگ تقریباً 600 میلی متر استفاده شد.
مرحله reaming گمانه پایلوت را بزرگتر کرد تا فضای کافی برای کانال های برق فراهم شود و سوراخ برای نصب نهایی آماده شود.
با این حال، صرفاً به حداکثر رساندن قطر حفره بهترین روش برای عقب نشینی نهایی به دلیل بخش سنگ پر شده ناپایدار در نظر گرفته نشد.
این یک نکته مهم در ساخت HDD است:
بزرگترین گمانه ممکن همیشه ایمن ترین یا کارآمدترین گمانه نیست.
قطر گمانه باید همراه با موارد زیر در نظر گرفته شود:
• پایداری زمین
• اندازه لوله محصول
• عملکرد سیال حفاری
• شرایط Reaming
• مقاومت عقبگرد
• خطر ریزش گمانه
پولبک نهایی با ریمر 400 میلی متری
یکی از تصمیمات کلیدی ساخت و ساز، تغییر به یک ریمر 400 میلی متری در طول عملیات نهایی کشیدن لوله بود.
هدف این بود که از ایجاد فضای غیرضروری در اطراف مجاری محصول در بخش پر شده از سنگ-ناپایدار جلوگیری شود.
یک سوراخ نهایی بزرگتر به طور بالقوه می تواند فضای بدون پشتیبان بیشتری را در داخل پرکننده سست باقی بگذارد و احتمال ریزش مواد اطراف به داخل گمانه را افزایش دهد.
هدف تیم با استفاده از یک ریمر 400 میلیمتری برای مرحله عقبنشینی لوله، حفظ شرایط گمانه کنترلشدهتر و کاهش خطر موارد زیر بود:
• ریزش گمانه
• افتادن مواد پر از سنگ در سوراخ
• مقاومت بیش از حد عقبگرد
• چسبیدن لوله
• آسیب لوله
این تنظیم یک اصل مهم در ساخت HDD را نشان می دهد:
انتخاب تجهیزات و پارامترهای حفاری باید به شرایط واقعی زمین شناسی پاسخ دهد نه از یک روش ثابت.
پس از اتمام عملیات آماده سازی گمانه و ریمینگ، عملیات عقب نشینی نهایی انجام شد.
پارامترهای عملیاتی ثبت شده شامل:
• فشار برگشتی: 4-6 مگاپاسکال
• فشار چرخشی: 6-8 مگاپاسکال
• مدت زمان عقب نشینی: تقریباً 1 ساعت 30 دقیقه
چهار کانال برق شامل:
2 × 200 میلی متر + 2 × 110 میلی متر
ترکیبی از مدیریت مناسب سیال حفاری، آمادهسازی گمانه، و استراتژی برداشت نهایی به تیم کمک کرد تا نصب لوله را در شرایط چالشبرانگیز زمین تکمیل کند.
Eleganzo یک شرکت طراحی جامع است که متخصص در معماری، طراحی داخلی، محیط های مارک دار، خطوط راهبردی و طراحی شهری است.
از فاصله دور، یک تقاطع 128 متری HDD ممکن است پروژه نسبتا کوتاهی به نظر برسد.
با این حال، سختی HDD را نمی توان به تنهایی با فاصله تعیین کرد.
عبور کوتاهتر زمانی که شامل موارد زیر باشد میتواند از نظر فنی چالشبرانگیز باشد:
• عمق قابل توجه
• زمین ناپایدار
• سازندهای زمین شناسی مختلط
• پر شده از سنگ-
• زیرساخت های موجود
• فضای کاری محدود
• الزامات تراز دقیق
این پروژه کالدونیای جدید نمونه خوبی است.
فاصله حفاری تقریباً 128 متر بود، اما عمیقترین نقطه به 9.2 متر میرسید و شامل بخش سختی از سنگ-پر شده بود.
بنابراین این پروژه نیاز به بررسی دقیق سیال حفاری، پایداری گمانه، قطر reaming و شرایط عقب نشینی داشت.
این پروژه برای نصب کانال برق زیرزمینی انجام شد، برنامهای که در آن فناوری HDD میتواند جایگزین مؤثری برای ساختوساز{0}}برش باز معمولی باشد.
نصب کانال های برق با استفاده از فناوری بدون ترانشه می تواند به ویژه زمانی مفید باشد که یک مسیر خط لوله باید از زیرساخت های موجود عبور کند یا زمانی که حفاری باعث اختلال غیرضروری می شود.
برنامه های معمولی هارد دیسک برای زیرساخت های برق و ابزار عبارتند از:
• کابل های برق زیرزمینی
• لوله های برق
• کابل های فیبر نوری
• کانال های ارتباطی
• خطوط لوله آب
• خطوط لوله فاضلاب
• خطوط لوله گاز
برای پروژههایی که از جادهها و مناطق توسعهیافته عبور میکنند، حفاری جهتدار افقی میتواند نیاز به حفاری مداوم سطحی را کاهش دهد در حالی که امکان نصب تاسیسات در امتداد یک تراز زیرزمینی کنترلشده را فراهم میکند.
پروژه کالدونیای جدید چندین جنبه عملی ساخت حرفه ای HDD را برجسته می کند.
شرایط زمین شناسی مهم است
انتخاب ماشین و برنامه ریزی ساخت همیشه باید شرایط واقعی زمین را در نظر بگیرد.
خاک رس، لس و سنگ پر شده{0}}در حین حفاری و عقب کشیدن می توانند رفتار متفاوتی داشته باشند.
سیال حفاری بخشی از استراتژی ساخت و ساز است
بنتونیت صرفاً یک افزودنی نیست.
هنگامی که به درستی انتخاب و مدیریت می شود، سیال حفاری نقش مهمی در روانکاری گمانه، پشتیبانی از دیوار و حمل قلمه ها ایفا می کند.
قطر ریمینگ باید کنترل شود
یک سوراخ بزرگتر به طور خودکار بهتر نیست.
در سازندهای ناپایدار، بزرگ شدن بیش از حد گمانه می تواند خطر ریزش مواد اطراف به داخل سوراخ را افزایش دهد.
Pullback به برنامه ریزی خاص خود نیاز دارد
شرایط نصب لوله نهایی می تواند با شرایط حفاری آزمایشی متفاوت باشد.
بنابراین، استراتژی نهایی برداشتن و عقب نشینی باید با توجه به شرایط واقعی گمانه و زمین شناسی تنظیم شود.
Drillto به عنوان یک تولید کننده باتجربه ماشین آلات حفاری جهت دار افقی و تجهیزات بدون ترانشه، بر توسعه تجهیزات برای طیف گسترده ای از کاربردهای خط لوله زیرزمینی تمرکز دارد.
سبد محصولات این شرکت شامل:
• دکل های حفاری جهت دار افقی
• میله های مته HDD
• ابزار حفاری HDD
• ماشین های فشار لوله
• تجهیزات بدون سنگر سفارشی
Drillto همچنین راهنمایی های فنی، آموزش اپراتور، پشتیبانی تعمیر و نگهداری ماشین آلات و کمک های ساخت و ساز را برای مشتریان بین المللی ارائه می دهد.
پروژه های مختلف به پیکربندی ماشین آلات، ابزار حفاری و استراتژی های ساخت و ساز متفاوتی نیاز دارند.
به همین دلیل، رویکرد Drillto صرفاً تامین یک دکل HDD نیست، بلکه درک الزامات خط لوله مشتری، فاصله عبور، شرایط زمینشناسی و محیط ساخت و ساز قبل از توصیه پیکربندی تجهیزات مناسب است.
تکمیل موفقیت آمیز این پروژه نشان می دهد که چگونه برنامه ریزی دقیق HDD می تواند به پیمانکاران در مدیریت شرایط چالش برانگیز زیرزمینی کمک کند.
برای این تقاطع کانال برق 128 متری، ترکیبی از:
حداکثر عمق 9.2 متر + خاک رس و لس + سنگ-پسپر شده + مایع حفاری بنتونیت + ریمینگ کنترلشده + 400 میلیمتر ریمر نهایی
یک رویکرد عملی برای مدیریت سخت ترین بخش گذرگاه ارائه کرد.
عقب نشینی نهایی لوله در حدود 1 ساعت و 30 دقیقه تکمیل شد و پروژه را به نتیجه موفقیت آمیز رساند.
برای Drillto، هر پروژه HDD در خارج از کشور فرصت دیگری را برای یادگیری از شرایط ساخت و ساز واقعی و توسعه تجهیزات و راه حل های فنی که بیشتر با نیازهای پیمانکاران در سراسر جهان سازگار است، فراهم می کند.
زمین متفاوت چالش های مختلف راه حل های مختلف
